2.2 崩解作用在片剂中加入适量的 SLS 可提高片剂的润湿性能，加速水分的透入，增大的溶出速度，使片剂较快的崩解。张汉忠等[15]研究了多种崩解剂对复方磺胺甲基异噁唑片崩解时限的影响，发现同时使用 SLS 和干淀粉作崩解剂时更有利于片剂的崩解。2.3 乳化作用

SLS 是乳剂中常用的乳化剂[16]，用于配制 O/W 型乳剂基质。SLS 的 HLB 值约为 40，常用量为 5～20 g·L-1，而过高的用量对其降低表面张力的作用甚微。常与其他 W/O 型乳化剂（单硬脂酸甘油酯、脂肪酸山梨坦等）合用调节乳膏体系的 HLB 值，乳化效果更佳。汪振炯等[17]通过动态时间扫描实验证明，加入 SLS 有利于削弱淀粉分子之间的氢键作用力，促进淀粉与单体之间发生接枝反应，从而改善了淀粉胶乳液的黏结性能及稳定性。古丽巴哈尔·卡吾力等[18]通过正交试验设计法，以综合打分的方式筛选出（progesterone）乳膏的优选乳化剂，它是由 50 g·L-1十二烷基硫酸钠和 10 g·L-1单硬脂酸甘油酯组成的混合乳化剂。易盼盼等[19]研究了 SLS 的用量对苯丙乳液性能的影响，结果显示，随着 SLS 用量的增加，乳液的凝胶率、乳胶粒子的粒径逐渐减小，粒径分布变窄，单体转化率、Zeta 电位和乳液黏度都逐渐增大，稳定性变好。杂盐的总产量约为320kg/h。该分盐结晶系统硫酸钠和氯化钠的综合回收率约为82.2%，较热法分盐工艺有大幅提升。图片不同分盐结晶工艺技术经济分析不同分盐结晶工艺由于在装备和操作条件上均有较大区别，其技术性能、投资和运行成本均存在很大差别。每个项目的原水水质、水量、结晶盐副产品的售价、混盐的处置成本等条件也通常相差甚远。基于此，对图6和图7s所示的2种分盐结晶工艺的运行成本进行了估算，结果见表2。从表2可以看出，如果不考虑固废处置成本，热法分盐结晶工艺的吨水运行成本为9.7元，膜法分盐结晶工艺的吨水运行成本为19.4元，这主要是因为硫酸钠低温结晶过程消耗了额外的制冷能耗。考虑杂盐固废的处置成本为1000元/t时。综合来看，膜法分盐结晶工艺在技术性能上较热法分盐结晶工艺具有较明显的优势。3.2经济性比较1)投资估算。针对第2节描述的煤化工高盐废水案例，基于图6和图7所示的工艺设计，对2种分盐工艺的投资进行了估算，结果见表1。图片从表1可以看出，膜法分盐结晶工艺较热法分盐结晶工艺的投资增加了约30%。